Trong lĩnh vực xây dựng, các đơn vị cơ điện đóng một vai trò quan trọng trong việc thiết lập và duy trì các hệ thống điện, cơ khí và điều hòa không khí. Dịch vụ Testing & Commissioning (T&C) càng trở nên cần thiết hơn đối với các đơn vị cơ điện, nhưng cũng đầy thách thức.
Testing And Commissioning (T&C) là gì?
Testing And Commissioning (T&C) là quá trình chạy thử, cân chỉnh hệ thống cơ điện cuối cùng để đảm bảo hệ thống hoạt động đúng thông số kỹ thuật và ổn định trước khi bàn giao. Công tác T&C tại dự án dự kiến kéo dài từ 2-3 tháng với các hệ thống chính: Điện & Điện nhẹ, HVAC, Cấp thoát nước và PCCC.
Mục tiêu chính của Hệ thống Testing And Commissioning (T&C) trong xây dựng công trình là đảm bảo rằng toàn bộ hệ thống và thiết bị hoạt động đúng cách, an toàn, và đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật và quy định liên quan. Hệ thống T&C đảm bảo rằng công trình được triển khai và hoàn thành với chất lượng cao, hiệu suất tối ưu và tính tin cậy trong thời gian dài.
5 LỢI ÍCH KHI ÁP DỤNG T&C
Đảm bảo chất lượng
Các lỗi và vấn đề kỹ thuật có thể được phát hiện và khắc phục trước khi dự án được đưa vào hoạt động, giúp đảm bảo chất lượng và hiệu suất của hệ thống.
Xác nhận tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định
Các yếu tố quan trọng như an toàn, bảo vệ môi trường và hiệu suất hoạt động của hệ thống được kiểm tra và xác nhận theo các tiêu chuẩn và quy định cụ thể.
Tăng tính tin cậy
Việc kiểm tra, hiệu chuẩn và đánh giá đảm bảo tính tin cậy của hệ thống trong thời gian dài, giảm nguy cơ hỏng hóc và giúp hạn chế thời gian ngừng hoạt động không mong muốn.
Tối ưu hóa hiệu suất
Thử nghiệm tính năng và tương thích trong quá trình T&C đảm bảo rằng hệ thống hoạt động ở mức tối ưu, giúp tăng hiệu suất và tiết kiệm năng lượng.
Giảm chi phí sửa chữa sau này
Những lỗi và vấn đề được phát hiện và khắc phục trong giai đoạn T&C có thể giúp tránh được những chi phí sửa chữa đắt đỏ sau khi dự án hoàn thành.
CÁC HẠNG MỤC CẦN ÁP DỤNG T&C và Quy trình thực hiện
Hệ thống HVAC
Kiểm tra trước khi vận hành
- Kiểm tra xác thực hệ thống thực tế thi công đúng với bản vẽ thiết kế phê duyệt
- Kiểm tra các chứng chỉ COCQ nếu có
- Kiểm tra model, nhà sản xuất, kiểu quạt, kích thước, lưu lượng, điện áp định mức, công suất định mức … tem nhãn thiết bị thực tế so với thiết kế
- Kiểm tra tủ điện, tem nhãn thực tế so với thiết kế
Kiểm tra sau khi vận hành
- Kiểm tra điện áp
- Kiểm tra áp suất gas đường đẩy và đường hồi của hệ thống
- Kiểm tra độ ồn
- kiểm tra chiều quay, hướng quay quạt AHU
- Kiểm tra ống gió, bảo ôn
- Kiểm tra tốc độ, lưu lượng gió đúng với thiết kế
- Kiểm tra nhiệt độ máy nén, nhiệt độ dàn lạnh đúng với thiết kế
- Kiểm tra thông số dòng điện so với catalogue với chế độ full tải
- Kiểm tra tốc độ vòng quay của quạt so với thiết kế
Hệ thống nước
Kiểm tra trước khi vận hành
- Kiểm tra xác thực thực tế thi công đúng với bản vẽ thiết kế phê duyệt
- Kiểm tra vật liệu thực tế so với thiết kế hợp đồng phê duyệt
- Kiểm tra đường kính đường ống thực tế so với thiết kế
- Kiểm tra độ dầy đường ống so với tiêu chuẩn thiết kế bằng máy siêu âm ( nếu có)
- Kiểm tra bọc bảo ôn ( nếu có)
- Kiểm tra các van tự động, đồng hồ đo áp so với thiết kế
- Kiểm tra vệ sinh đường ống
Kiểm tra sau khi vận hành
- Kiểm tra đọng nước ngưng tụ bên ngoài với đường ống nước lạnh
- Kiểm tra áp lực chịu đựng của đường ống bằng bộ kiểm tra áp suất
- Kiểm tra đầu ra các điểm sử dụng nước
- Kiểm tra rò rỉ toàn bộ đường ống trong quá trình hoạt động
- Kiểm tra nhiệt độ bề mặt đối với ống nước lạnh ,độ kín bọc bảo ôn bằng máy scan nhiệt
Hệ thống điện
Kiểm tra trước khi vận hành
- Kiểm tra xác thực hệ thống thực tế thi công đúng với bản vẽ thiết kế phê duyệt
- Kiểm tra tem nhãn thiết bị thực tế so với thiết kế
- Kiểm tra giấy chứng nhận kiểm định tủ, thiết bị( nếu có)
- Kiểm tra thông mạch: Tất cả các điểm đấu nối theo đúng bản vẽ gia công tủ
- Đánh dấu đầu dây: Dây điện phải được bảo vệ tránh góc cạnh sắc nhọn. Tất cả các đầu cosse phải gắn chụp bảo vệ tại đầu điểm cuối. Tất cả các dây điều khiển phải được đánh dấu
- Kiểm tra ngoại quan tủ điện, cánh cửa, bàn lề, khóa đóng mở dễ dàng
- Kiểm tra các vị trí lắp đặt thiết bị theo sơ đồ bản vẽ thiết kế
- Kiểm tra dây tiếp địa được kết nối đúng cách
Kiểm tra sau khi vận hành
- Kiểm tra đầu ra: Đóng cắt các MCCB, MCB nhánh đo điện áp đầu ra
- Kiểm tra chức năng mạch điều khiển (nếu có): Đóng cắt các Contactor, Relay, Timer….
- Do điện trở cách điện đạt yêu cầu 0,5MΩ/0,5kV L-N,L-PE,N-PE)
- Kiểm tra nhiệt độ các tiếp điểm MCB, MCCB các dây dẫn nguồn đảm bảo trong phạm vi cho phép
- Kiểm tra chế độ vận hành tủ bằng tay
- Kiểm tra vận hành tủ chế độ tự động
Hệ thống PCCC
Kiểm tra trước khi vận hành
- Kiểm tra xác thực hệ thống thực tế thi công đúng với bản vẽ thiết kế phê duyệt
- Kiểm tra tem nhãn thiết bị thực tế so với thiết kế
- Kiểm tra giấy chứng nhận đủ điều kiện PCCC
- Kiểm tra bản nghiệm thu PCCC
- Kiểm tra các bản vẽ hoàn công về các hạng mục PCCC
- COCQ các thiết bị PCCC
- Kiểm tra số lượng tem kiểm định bình chữa cháy, số lượng vòi chữa cháy theo thiết kế
Kiểm tra sau khi vận hành
- Kiểm tra điện áp
- Kiểm tra độ ồn
- Kiểm tra chiều quay, hướng quay bơm cứu hỏa
- Kiểm tra đường ống cứu hỏa
- Kiểm tra hệ thống tủ báo cháy
- Kiểm tra áp suất và rò rỉ đường ống
- Kiểm tra chế độ chạy bằng tay
- Kiểm tra chế độ chạy tự động
- Kiểm tra hệ thống đầu báo khói
- Kiểm tra hệ thống đầu báo nhiệt
- Kiểm tra đầu báo Bean
- Kiểm tra hệ thống chữa chạy Sprinkle
Cleanroom Filter
Kiểm tra trước khi vận hành
- Kiểm tra xác thực thực tế thi công đúng với bản vẽ thiết kế phê duyệt
- Kiểm tra vật liệu thực tế so với thiết kế hợp đồng phê duyệt
- Kiểm tra kích thước thực tế so với thiết kế
- Kiểm tra mầu sắc, chất liệu thực tế so với thiết kế phê duyệt
- Kiểm tra các chứng chỉ COCQ bộ lọc HEPA
- Sử dụng đèn pin kiểm tra bề mặt sàn
- Kiểm tra hệ thống tủ điệ thực tế so với bản vẽ thiết kế ( nếu có)
Kiểm tra sau khi vận hành
- Sử dụng máy đo gió kiểm tra đo tốc độ gió
- Kiểm tra khóa liên động
- Kiểm tra sự hoạt động đóng mở của các cửa
- Sử dụng máy tạo khói kiểm tra các gioăng cửa đảm bảo kín khít
- Kiểm tra bản lề, khóa cửa đóng mở dễ dàng
- Sử dụng máy lazer kiểm tra vách, sàn, trần không bị võng
- Kiểm tra độ ồn của các thiết bị sử dụng động cơ như: AIR SHOWER, CLEAN BOOTH
Thiết bị phụ trợ
Kiểm tra trước khi vận hành
- Kiểm tra xác thực thực tế thi công đúng với bản vẽ thiết kế phê duyệt
- Kiểm tra mã hiệu, thông số chính thực tế so với thiết kế hợp đồng phê duyệt
- Kiểm tra công suất định mức thực tế tem nhãn so với thiết kế
- Kiểm tra sơ đồ kết nối đường ống, sơ đồ lắp đặt van, cảm biến, đồng hồ đo áp suất thực tế so với bản vẽ thiết kế
- Kiểm tra nối đất của các thiết bị đảm bảo kết nối đúng hướng dẫn nhà sản xuất
- Kiểm tra các kết nối điện 3 pha đảm bảo đúng thứ tự pha quy định
- Đối với tủ điện đi kèm các thiết bị kiểm tra các dây dẫn , đầu cos kết nối chắc chắn
Kiểm tra sau khi vận hành
- Kiểm tra tính năng hoạt động của các thiết bị
- Kiểm tra dòng điện hoạt động, nhiệt độ hoạt động, áp suất hoạt động
- Kiểm tra chiều quay, hướng quay của các động cơ, motor
- Kiểm tra độ ồn của động cơ
- Kiểm tra nhiệt độ bề mặt động cơ trong quá trình hoạt động bằng máy scan nhiệt
- Kiểm tra các vị trí: sử dụng nước ( đối với máy RO), các điểm sử dụng khí ( đối với máy nén khí), các điểm sử dụng điện ( đối với máy phát điện)
TẠI SAO CHỌN INTECH SERVICE
Luôn cập nhật các công nghệ thiết bị mới.
Đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp và thiết bị đo chính xác.
Phát triển quy trình cân bằng cho từng hệ thống.
Một số thiết bị T&C tại INTECH SERVICE
Thiết bị kiểm tra rò rỉ màng lọc Hepa Leaktest ZR-6012
Máy đo lưu lượng gió SAUERMANN DBM 620
Máy đo tốc độ vòng quay Testo 465
Máy đo rung động Huatec HG-5350
Máy đo tốc độ gió KIMO VT115
Máy đo nồng độ hạt bụi GT-324 METONE
Máy đo siêu âm nước PCE-TDS 100H (50-720MM)
DỰ ÁN TIÊU BIỂU
INTECH Service tự hào là đơn vị được các chủ đầu tư lựa chọn để thực hiện Testing & Commissioning
LIÊN HỆ
Gửi yêu cầu vào email
Nhắn tin Zalo
